Poudre de chrome-cobalt

Notre poudre de cobalt-chrome est l'un des matériaux résistants aux hautes-températures et à la corrosion-les plus couramment utilisés pour le revêtement des plasmas et des lasers. La composition chimique suit la formulation Co-28Cr-5W-1,2C. La dureté de la couche de revêtement atteint 39 à 46 HRC. Cette poudre est largement utilisée pour les surfaces d’étanchéité des vannes, les aubes de turbine, les moules à haute température et les vannes de pompes chimiques. Notre poudre est produite grâce à la technologie d'atomisation. Les particules de poudre sont sphériques avec un rapport sphérique supérieur à 93 %. Cela garantit une alimentation en poudre fluide et des couches de dépôt denses. Chaque lot de matériau est soumis à des tests stricts de composition chimique et de propriétés physiques dans notre usine. Cela garantit la cohérence d’un lot à l’autre.

Fluidité supérieure et faible teneur en oxygène

 

La plage granulométrique de cette poudre est de 53 à 150 micromètres. La fluidité ne dépasse pas 16 secondes pour 50 grammes. La densité apparente est de 4,2 à 4,6 grammes par centimètre cube. La teneur en oxygène est contrôlée en dessous de 180 parties par million. Ceci est important pour garantir la densité et la résistance aux fissures de la couche de revêtement. Notre poudre est conditionnée sous vide pour éviter l’oxydation et l’absorption d’humidité pendant le transport et le stockage. Nous vous recommandons d'utiliser le matériau rapidement après ouverture et de le sceller correctement après utilisation. La quantité minimale de commande est de 1 kilogramme, ce qui est pratique pour les essais de processus et la production en petits lots. Notre poudre de chrome et de cobalt offre systématiquement des performances fiables pour vos applications-à forte valeur ajoutée.

Lors de l'utilisation de notre poudre, nos ingénieurs de procédés peuvent fournir des recommandations détaillées sur les paramètres de procédé. Cela inclut le débit du gaz porteur, la vitesse d’alimentation en poudre et l’adaptation de la puissance du laser ou du plasma. Si vous rencontrez des problèmes de qualité de revêtement tels que la porosité, le manque de fusion ou la fissuration, nos ingénieurs peuvent vous aider à distance pour le dépannage. Nous pouvons également personnaliser la formulation de poudre en fonction de vos conditions de travail spécifiques. Faites confiance à la poudre de chrome cobalt pour des résultats supérieurs dans des environnements exigeants.

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